设备润滑基础知识与操作实务培训课件

设备润滑基础知识与操作实务培训课件

一、 引言：润滑的重要性

润滑是设备维护保养的核心环节之一。良好的润滑能够：

1. 减少摩擦与磨损：在相互运动的零部件表面形成油膜，防止金属直接接触，从而显著降低磨损，延长设备使用寿命。
2. 冷却散热：循环的润滑油可以带走因摩擦产生的热量，帮助设备维持正常的工作温度。
3. 密封防尘：润滑脂等可以填充间隙，防止外部杂质（如灰尘、水分）侵入设备内部。
4. 防腐防锈：油膜能隔绝空气和水分，保护金属表面免于锈蚀。
5. 传递动力/减振：在某些系统中（如液压系统），润滑油还作为动力传递介质，并具有一定的缓冲减振作用。\n
忽视润滑或润滑不当，是导致设备非计划停机、性能下降、能耗增加乃至发生安全事故的主要原因之一。

二、 润滑基础知识

1. 润滑原理：核心是形成并维持足够强度的润滑膜（流体动压润滑、边界润滑等），将固体间的干摩擦转化为液体内部的分子摩擦。
2. 润滑剂主要类型：

• 润滑油：液体，流动性好，散热、清洗效果好。如机械油、液压油、齿轮油等。

• 润滑脂：半固体，由基础油、稠化剂和添加剂组成。粘附性好，密封性强，适用于低速、重载、开放式或不易频繁加油的部位。如钙基脂、锂基脂等。

• 固体润滑剂：如石墨、二硫化钼。用于极端高温、低温或高真空等特殊工况。

1. 润滑剂关键性能指标：

• 粘度：最重要的指标，表示油品的内摩擦阻力。选择原则是：在保证形成油膜的前提下，优先选用粘度较低的油，以减少能耗和发热。

• 粘度指数：表示粘度随温度变化的程度。指数高，则粘度受温度影响小，性能更稳定。

• 闪点、倾点：涉及安全性和低温流动性。

• 抗氧化性、抗乳化性等。

三、 润滑设备与工具

1. 润滑剂加注设备：

• 手动加油工具：油枪（脂枪）、油壶、油刷。适用于分散、小量的润滑点。

• 集中润滑系统：

• 单线递进式：通过一个分配器按预定顺序向各点供油。

• 双线式：通过两条主油管交替加压驱动分配器供油。

• 多点泵系统：每个润滑点由一个泵出口单独供油。

• 优点：定时定量，润滑可靠；减少人工，提高效率；避免遗漏和污染。

1. 监测与诊断设备：

• 油位计/视窗：直观检查油位。

• 油品分析工具：粘度计、水分测试仪、铁谱分析仪等，用于定期检测油品理化指标和磨损颗粒，实现预测性维护。

1. 润滑剂存储与管理设备：

• 专用油桶/脂桶：标识清晰，密封良好。

• 油品搬运小车。

• 清洁的容器与漏斗：防止加注过程中的污染。

四、 润滑“五定”与“三过滤”制度

这是润滑管理的标准化核心。

• “五定”：

1. 定点：明确每台设备的润滑部位和润滑点。

1. 定质：按规定牌号的润滑剂加油，不得滥用或混用。油品需经检验合格。

1. 定量：确定各润滑点每次加（换）油的数量，避免过多或过少。

1. 定期：按规定周期加（换）油。

1. 定人：明确润滑工作的执行者和责任人。

• “三过滤”（用于油品从入库到加注的全过程污染控制）：

1. 入库过滤：油品进入仓库储存时的过滤。

1. 发放过滤：油品从仓库发放到润滑容器时的过滤。

1. 加油过滤：油品加入设备润滑点时的过滤。

五、 典型设备润滑操作实务

1. 准备工作：

• 阅读设备润滑手册，明确“五定”要求。

• 准备正确的润滑剂、清洁的工具和接油盘。

• 执行上锁挂牌（LOTO），确保设备处于安全停机状态。

• 清洁润滑点周围的油污、灰尘。

1. 加注操作：

• 润滑油：通过指定注油口加注至油标规定范围（通常介于视窗的1/2至2/3处）。检查是否有泄漏。

• 润滑脂：用油枪缓慢加注，直至旧脂被新脂从密封处挤出为止（注意勿使轴承腔内压力过高）。清除挤出的旧脂。

1. 换油操作：

• 在油温未完全冷却时（温热状态）排放旧油，以便排净杂质。

• 必要时用冲洗油清洗油箱或油腔。

• 更换或清洗滤芯。

• 加注新油至规定油位。

• 启动设备空转或低速循环一段时间，检查压力和泄漏情况，并再次检查油位。

1. 记录与检查：

• 填写润滑记录卡，记录润滑日期、油品牌号、用量和操作人。

• 日常巡检中，注意检查设备润滑状态（油位、油压、油温、有无异常噪音或泄漏）。

六、 常见润滑错误与注意事项

• 错误：不同油品混用；加油宁多勿少；润滑脂加得越多越好；仅凭经验换油，不定期检测油质。
• 注意事项：
• 安全第一：防止滑倒，避免接触热表面，注意高压系统风险。

• 严防污染：润滑剂开口前清洁桶口，工具专用并保持清洁，这是保证润滑效果的关键。

• 废物处理：废油、废脂及沾染物属于危险废物，必须按规定收集和处理，保护环境。

七、

设备润滑是一项技术性与规范性并重的基础工作。通过本次培训，希望大家能够深刻理解润滑的重要性，掌握润滑剂的基本知识，熟悉润滑设备和标准操作流程，严格执行“五定”“三过滤”制度，从而杜绝润滑不当引发的设备故障，为设备的长期、稳定、高效运行奠定坚实基础。

思考与实践：请根据您所负责的设备，列出其主要的润滑点、润滑剂牌号、加注周期和标准作业步骤。